- 應材推出多款新系統,鎖定AI晶片所需的DRAM與先進封裝製程
- 推出Centura Prime Epi磊晶系統,將磊晶技術導入次世代DRAM周邊電路
- 占地面積縮小20%,有助DRAM晶圓廠提升產能擴充效率
- 同步推出Opta Quad CMP等三款先進封裝系統,支援12層以上HBM設計
- 推出VeritySEM 7AP與SEMVision G7AP,將電子束檢測導入先進封裝
- Raja表示邏輯與記憶體製程技術界線正逐漸融合
(綜合聯合報、中時電子報等2家媒體報導)
美國半導體設備大廠應用材料(Applied Materials)1日宣布推出多款全新晶片製造系統,鎖定AI晶片所需的DRAM、HBM與先進封裝製程,協助客戶突破「記憶體牆」瓶頸,加速新一代AI晶片導入量產。
應材指出,隨著AI模型規模擴大,記憶體頻寬、容量與能效已逐漸成為AI運算限制,高頻寬記憶體(HBM)與3D堆疊封裝因此成為產業關鍵。但相關技術也使製程複雜度大幅提高,從DRAM電晶體、矽穿孔、微凸塊、混合鍵合到缺陷檢測,都需要更高精度的材料工程與製程控制能力。
在DRAM製程方面,應材推出升級版 Centura Prime Epi 磊晶系統,將過去多用於先進邏輯製程的磊晶技術導入次世代DRAM周邊電路。該系統可在源極/汲極區域選擇性生長摻雜矽鍺與磷化矽,透過應變工程與精準摻雜控制,提升驅動電流與電晶體效率,支援更高速、更節能的DRAM運作。新系統占地面積也縮小20%,有助DRAM晶圓廠提升設備配置密度與產能擴充效率。
在先進封裝領域,應材同步推出 Opta Quad CMP、Nokota Vmax 2 ECD 與 Producer Avila 2 PECVD 三款新系統,鎖定3D堆疊最關鍵製程。其中,Opta Quad CMP針對混合鍵合所需的高平整度要求,強化晶圓內均勻性與總厚度變異控制;Nokota Vmax 2則透過自適應圖案化調校技術,提升矽穿孔與微凸塊等銅沉積均勻性;Producer Avila 2可在矽穿孔周圍沉積應力平衡介電薄膜,強化超薄DRAM晶粒穩定性,支援12層、16層及更高堆疊層數HBM設計。
應材半導體產品事業群總裁Prabu Raja表示,過去推動先進邏輯晶片效能提升的電晶體與材料工程技術,如今正成為DRAM創新的關鍵;隨著DRAM持續微縮,以滿足HBM與AI應用對頻寬日益成長的需求,邏輯與記憶體製程技術之間的界線正逐漸融合。
在先進封裝檢測方面,應材也推出 VeritySEM 7AP 關鍵尺寸量測系統與 SEMVision G7AP 缺陷分析系統,將晶圓廠等級的電子束量測與缺陷複檢導入先進封裝。應材指出,隨著先進封裝結構微縮,部分缺陷尺寸已低於傳統光學檢測設備解析極限,單一缺陷甚至可能導致整個HBM堆疊報廢,因此封裝廠需要更高精度的電子束檢測能力。
應材影像暨製程控制事業群集團副總裁兼總經理Keith Wells表示,先進封裝結構持續微縮後,封裝廠需要電子束等級檢測精度,以重新偵測並精確分類缺陷。VeritySEM 7AP與SEMVision G7AP正是將應材在晶圓廠累積的製程控制技術延伸至先進封裝,並針對3D架構基板特性與缺陷挑戰進行最佳化設計。\n\n應材半導體產品事業群總裁Prabu Raja表示,過去推動先進邏輯晶片效能提升的電晶體與材料工程技術,如今正成為DRAM創新的關鍵;隨著DRAM持續微縮,以滿足HBM與AI應用對頻寬日益成長的需求,邏輯與記憶體製程技術之間的界線正逐漸融合。\n\n應材指出,隨著AI模型規模持續擴大,資料運算與傳輸需求快速成長,記憶體頻寬、容量與能效已逐漸成為AI運算限制,高頻寬記憶體與3D堆疊封裝因此成為產業關鍵。不過,相關技術也使製程複雜度大幅提高,從DRAM電晶體、矽穿孔、微凸塊、混合鍵合到缺陷檢測,都需要更高精度的材料工程與製程控制能力。"}
<output>EVENT_NAME: 應材推DRAM與先進封裝新系統 搶攻AI商機 CATEGORY: 科技 TAGS: 應用材料, DRAM, 先進封裝, HBM, AI晶片
(綜合聯合報、中時電子報等2家媒體報導)
美國半導體設備大廠應用材料(Applied Materials)1日宣布推出多款全新晶片製造系統,鎖定AI晶片所需的DRAM、HBM與先進封裝製程,協助客戶突破「記憶體牆」瓶頸,加速新一代AI晶片導入量產。
應材指出,隨著AI模型規模擴大,記憶體頻寬、容量與能效已逐漸成為AI運算限制,高頻寬記憶體(HBM)與3D堆疊封裝因此成為產業關鍵。但相關技術也使製程複雜度大幅提高,從DRAM電晶體、矽穿孔、微凸塊、混合鍵合到缺陷檢測,都需要更高精度的材料工程與製程控制能力。
在DRAM製程方面,應材推出升級版 Centura Prime Epi 磊晶系統,將過去多用於先進邏輯製程的磊晶技術導入次世代DRAM周邊電路。該系統可在源極/汲極區域選擇性生長摻雜矽鍺與磷化矽,透過應變工程與精準摻雜控制,提升驅動電流與電晶體效率,支援更高速、更節能的DRAM運作。新系統占地面積也縮小20%,有助DRAM晶圓廠提升設備配置密度與產能擴充效率。
在先進封裝領域,應材同步推出 Opta Quad CMP、Nokota Vmax 2 ECD 與 Producer Avila 2 PECVD 三款新系統,鎖定3D堆疊最關鍵製程。其中,Opta Quad CMP針對混合鍵合所需的高平整度要求,強化晶圓內均勻性與總厚度變異控制;Nokota Vmax 2則透過自適應圖案化調校技術,提升矽穿孔與微凸塊等銅沉積均勻性;Producer Avila 2可在矽穿孔周圍沉積應力平衡介電薄膜,強化超薄DRAM晶粒穩定性,支援12層、16層及更高堆疊層數HBM設計。
應材也將晶圓廠等級的電子束量測與缺陷複檢導入先進封裝,推出 VeritySEM 7AP 關鍵尺寸量測系統與 SEMVision G7AP 缺陷分析系統。應材指出,隨著先進封裝結構微縮,部分缺陷尺寸已低於傳統光學檢測設備解析極限,單一缺陷甚至可能導致整個HBM堆疊報廢,因此封裝廠需要更高精度的電子束檢測能力。
應材半導體產品事業群總裁Prabu Raja表示,過去推動先進邏輯晶片效能提升的電晶體與材料工程技術,如今正成為DRAM創新的關鍵;隨著DRAM持續微縮,以滿足HBM與AI應用對頻寬日益成長的需求,邏輯與記憶體製程技術之間的界線正逐漸融合。
應材影像暨製程控制事業群集團副總裁兼總經理Keith Wells表示,先進封裝結構持續微縮後,封裝廠需要電子束等級檢測精度,以重新偵測並精確分類缺陷。VeritySEM 7AP與SEMVision G7AP正是將應材在晶圓廠累積的製程控制技術延伸至先進封裝,並針對3D架構基板特性與缺陷挑戰進行最佳化設計。}
<output>EVENT_NAME: 應材推DRAM與先進封裝新系統 搶攻AI商機 CATEGORY: 科技 TAGS: 應用材料, DRAM, 先進封裝, HBM, AI晶片
(綜合聯合報、中時電子報等2家媒體報導)
美國半導體設備大廠應用材料(Applied Materials)1日宣布推出多款全新晶片製造系統,鎖定AI晶片所需的DRAM、HBM與先進封裝製程,協助客戶突破「記憶體牆」瓶頸,加速新一代AI晶片導入量產。
應材指出,隨著AI模型規模擴大,記憶體頻寬、容量與能效已逐漸成為AI運算限制,高頻寬記憶體(HBM)與3D堆疊封裝因此成為產業關鍵。但相關技術也使製程複雜度大幅提高,從DRAM電晶體、矽穿孔、微凸塊、混合鍵合到缺陷檢測,都需要更高精度的材料工程與製程控制能力。
在DRAM製程方面,應材推出升級版 Centura Prime Epi 磊晶系統,將過去多用於先進邏輯製程的磊晶技術導入次世代DRAM周邊電路。該系統可在源極/汲極區域選擇性生長摻雜矽鍺與磷化矽,透過應變工程與精準摻雜控制,提升驅動電流與電晶體效率,支援更高速、更節能的DRAM運作。新系統占地面積也縮小20%,有助DRAM晶圓廠提升設備配置密度與產能擴充效率。
在先進封裝領域,應材同步推出 Opta Quad CMP、Nokota Vmax 2 ECD 與 Producer Avila 2 PECVD 三款新系統,鎖定3D堆疊最關鍵製程。其中,Opta Quad CMP針對混合鍵合所需的高平整度要求,強化晶圓內均勻性與總厚度變異控制;Nokota Vmax 2則透過自適應圖案化調校技術,提升矽穿孔與微凸塊等銅沉積均勻性;Producer Avila 2可在矽穿孔周圍沉積應力平衡介電薄膜,強化超薄DRAM晶粒穩定性,支援12層、16層及更高堆疊層數HBM設計。
應材也將晶圓廠等級的電子束量測與缺陷複檢導入先進封裝,推出 VeritySEM 7AP 關鍵尺寸量測系統與 SEMVision G7AP 缺陷分析系統。應材指出,隨著先進封裝結構微縮,部分缺陷尺寸已低於傳統光學檢測設備解析極限,單一缺陷甚至可能導致整個HBM堆疊報廢,因此封裝廠需要更高精度的電子束檢測能力。
應材半導體產品事業群總裁Prabu Raja表示,過去推動先進邏輯晶片效能提升的電晶體與材料工程技術,如今正成為DRAM創新的關鍵;隨著DRAM持續微縮,以滿足HBM與AI應用對頻寬日益成長的需求,邏輯與記憶體製程技術之間的界線正逐漸融合。
應材影像暨製程控制事業群集團副總裁兼總經理Keith Wells表示,先進封裝結構持續微縮後,封裝廠需要電子束等級檢測精度,以重新偵測並精確分類缺陷。VeritySEM 7AP與SEMVision G7AP正是將應材在晶圓廠累積的製程控制技術延伸至先進封裝,並針對3D架構基板特性與缺陷挑戰進行最佳化設計。
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