- 蔡司首度將品質議題帶進COMPUTEX Forum 2026官方論壇
- 主題為「晶片到機櫃」全價值鏈品質創新
- 竹科創新中心與台中品質卓越中心今年啟用,由台灣團隊主導
- 無損檢測技術在特定應用可達20-30%良率提升
- PCB導入無損檢測最高可降低80%品質相關成本
- 蔡司針對HVDC與光通訊元件提供對應品質方案
(綜合聯合報、中時電子報等2家媒體報導)
德國光學大廠蔡司(ZEISS)首度將品質議題帶進COMPUTEX Forum 2026官方論壇,以「晶片到機櫃」(Chip-to-Rack)全價值鏈品質創新為主題,分享從晶片、HBM、載板、PCB、液冷到共同封裝光學(CPO)的品質解決方案。蔡司總部工業品質與研究執行委員會成員Richard Gärtner表示,蔡司提供CT斷層掃描、藍光掃描、光學與電子顯微影像、3D X-ray顯微技術等一站式方案,涵蓋微影光學、光罩修復、材料分析、先進封裝到系統組裝,實現全面品質管理。
蔡司台灣總經理蔡慧指出,隨著竹科創新中心成立及台中品質卓越中心今年啟用,蔡司持續深化「Taiwan to Global」策略,將台灣研發能量推向全球。兩中心均由台灣在地工程師團隊主導,結合全球工業量測資源,支持台灣電子與半導體產業發展。
蔡司工業量測解決方案全球電子業務負責人嚴子登表示,新一代品質量測與檢測技術可應用於半導體晶片、PCB電子元件、液冷系統、光通訊與記憶體等關鍵元件,在相同解析度下提升檢測效率,縮短驗證與量產導入時間,同時降低抽檢、人力與重工成本。
隨著AI伺服器機櫃朝高功率、高密度與精密化發展,品質從製造端支援角色轉變為影響效能、良率與交付能力的關鍵要素。蔡司指出,在高價值瓶頸製程中,透過先進無損檢測技術,特定應用可達20-30%良率提升,在液冷模組、高速互連等領域尤為顯著。蔡司首次將品質從失效分析(FA)延伸至製程端在線檢測(inline),結合自動化與即時量測,在PCB導入無損檢測的應用中,最高可降低80%品質相關成本。
面對AI伺服器產業的高壓直流(HVDC)與「光進銅退」趨勢,蔡司也針對電力模組(如SST、Busway、Supercapacitor、VPD)與光通訊元件(如高速光收發器、雷射元件、光纖陣列單元FAU、調變器)提供對應品質方案。
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