- 台大團隊研發電驅動分離濃縮技術,解決低濃度含氟廢水處理難題
- 技術導入MCDI,無須加藥、不產生化學污泥
- 已建置每日處理1噸廢水的套裝系統,完成實廠測試
- 以石墨片取代金屬集電材料,可降低碳排放
- 技術具可行性,但可能需待半導體業新建廠區導入[3]
(綜合中央社、聯合報等3家媒體報導)
半導體製程產生的含氟廢水因處理與再利用困難,長期被視為高成本、高負荷的棘手問題。在國科會支持下,台灣大學環境工程學研究所特聘教授侯嘉洪研究團隊提出創新的「電驅動分離濃縮技術」,使低濃度含氟廢水得以轉化為可再利用的循環資源。
侯嘉洪指出,低濃度含氟廢水傳統多以化學加藥沉澱方式處理,形成氟化鈣污泥,不僅難以回收資源,也增加清運與碳排放負擔。高濃度含氟廢水雖可轉製為冰晶石,應用於鋁製造及陶瓷產業,但低濃度廢水因回收效率與經濟效益不足,缺乏具體可行方案。
研究團隊攜手鋒霈環境科技股份有限公司,導入薄膜電容去離子技術(MCDI),以電場驅動離子移動與吸附,無須加藥、不產生化學污泥。團隊已建置實驗室等級系統,每日處理約100公升含氟廢水,成功將低濃度廢水濃縮至可供冰晶石製備的濃度範圍,並完成實廠測試。
為驗證技術放大可行性,團隊將系統規模放大10倍,建置每日可處理1噸廢水的電容式氟離子濃縮套裝系統。研究顯示,以石墨片取代傳統金屬集電材料,可提升系統穩定性與耐久性,並顯著降低碳排放。
台大新碳勘科技研究中心淨零水科技組執行長范振軒表示,技術已具備可行性,但半導體業者既有廢水處理設施已建置完成,導入新設備恐影響原設計,因此可能於未來新建廠區導入。團隊於台大竹北校區設立Net Zero WaterTech Hub,並與鋒霈公司共同建置合作實驗室,作為技術展示、合作媒合與產業培訓場所[3]。
本事件已沉寂,相關脈絡見「相關事件」